抛光机器人
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1)系统功能

用于工件经过磨削加工后的终加工,提高工件的表面光洁度和耐腐蚀性。

2)系统组成

该系统由抛光机器人、抛光机、力补偿机构、控制系统、示教器、抛光蜡喷射装置、夹持器、除尘系统和安全防护系统等组成,见图1   

      

1 工位抛光机器人工作站

3)技术指标

机器人各轴运动参数(自由度:6

行程

位置精度

额定速度

最高速度

最大加速度

X

1220mm

±0.2mm

00.25m/s

0.5m/s

1.5m/s2

Y

1070mm

±0.2mm

00.25m/s

0.5m/s

1.5m/s2

Z

800 mm

±0.05mm

00.11m/s

0.22m/s

1m/s2

A

-60o~+60o

±3

012 rpm

15 rpm

90°/s2

B

-360o~+360o

±4

030 rpm

40 rpm

120°/s2

C

-360o~+360o

±4

030 rpm

40rpm

120°/s2

抛光机基本要求

待加工件

门把手和水龙头等典型水暖件

抛光工位数

2

抛光轮转速

7501500 rpm

抛光力范围

50N400N

抛光轮宽度

30150 mm

抛光轮直径

300600 mm

振动要求

振幅30mm60mm可调

     振频0.54Hz

 

整机技术参数

项目

指标

 

抛光质量

Ra0.8

 

整机重量

2000kg

 

整机噪音

65dB

 

环境温度

545

 

相对湿度

85

 

防护等级

IP30

 

工作电压

380VAC±10% 50Hz±1%,三相五线制

 

认证

CE兼容

 
































4)系统功能要求

功能名称

功能描述

基本功能

提供正常的抛光,故障报警提示

示教编程

根据不同工件曲面,用户利用示教器编制抛光运动程序

抛光力控制

用户能根据工件材质设定抛光作业过程中的法向抛光力

抛光速度

用户能够根据工艺需求,设定抛光布轮的转速

布轮振动

为了提高表面质量,用户可以对布轮的轴向振动实现开启或者停止

抛光液喷射

根据工件材质,用户可以在程序中设定开启/关闭抛光液喷射

抛光轮自动补偿

抛光轮逐渐磨损,直径变小,系统能自动补偿抛光轮的磨损量

控制系统与管理系统通信

控制系统与车间管理系统通过OPC连接,实现工件管理和设备管理

工件的快速更换

具备气动快换夹具,便于用户换下已加工工件和换上待加工工件

安全功能

能够防止任何意外导致的设备及人员安全的意外情况发生

5)特点

抛光机器人系统可以实现复杂形状工件抛光的自动化,提高成品率,极大地缩短加工时间,提高产品加工效率,并保证工件加工质量的一致性。

2、应用前景

在航空航天、国防、电力、船舶、医疗等领域具有重要且广泛的应用背景,例如,航空发动机、大型汽轮机、燃气轮机、船舶推进器、风力发电机叶片以及航天器舱体外衬耐高温陶瓷材料等的终加工均采用这种加工工艺。在民用产品中应用也很广泛,例如模具的表面加工、家庭装饰用品(水暖件、灯具等)、乐器和家用电器外壳、贵重艺术装饰品、人造关节等的表面加工等。

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