我国油脂行业有大量副产的酸化油资源，大中城市有大量餐饮废油，两者加在一起将有数百万吨的原料资源，是非常可观的制备生物柴油的原料。

采用复合催化工艺，可在很大程度上避免催化反应过程的腐蚀和污染问题，不需要催化剂中和工序，整个生产过程流程短、效率高、原料利用率远高于常规技术工艺。因而适合于连续化大规模生产过程，产品质量稳定，操作方便，设备投资相对较低。

技术经济指标

1)  原料消耗：每吨生物柴油需消耗酸化油 1.18吨— 1.29吨，消耗甲醇约 100 公斤。

2)  副产植物沥青：每吨酸化油约副产沥青料 120 ~ 300 公斤。

3)  催化剂消耗：每生产 1 吨甲酯需消耗催化剂不超过 2 公斤。

4)  能耗和水耗：每吨产品煤耗低于 0.2 吨，水耗低于 1 吨。

开发方案

直接建设年产 10000 吨（或更大规模）生物柴油工业装置，现已有 10000 吨/年至 50000 吨/年装置的全套设计图纸，项目可以马上启动开工。

项目投资和效益估算

建设 1 万吨/年生物柴油装置，设备投资大约为 800 万元，总投资 约 1000 万元左右。项目投产后， 每吨产品的利润空间约为 500~800 元，

投产后 1～1.5 年即可收回投资。

已建成投产的工业装置

1)   山东百奥能源科技有限公司， 1 万吨/年， 2008 投产

2)   河北海隆生物科技有限公司，  1 万吨/年， 2008 投产

3)   山东清大新能源有限公司， 2 万吨/年， 2009 年投产

4)   本溪董四再生资源利用有限公司， 1 万吨/年， 2010 年投产  

5)   防城港中能生物能源投资有限公司， 1 万吨/年， 2011 年投产

6)    唐山金利海生物柴油股份有限公司， 3 万吨/年， 2011 年投产

7)    山东天融生物科技发展有限公司， 5 万吨/年， 2012 年投产