本技术针对我国植物蛋白挤压重组装备存在工艺落后、关键部件寿命低，智能化程度低的不足，本技术系统的研究了植物蛋白挤压质构重组过程中的工艺参数、质量活性成分、效率等组合加工工艺技术，优化了螺杆构型、腔体和模头等组合构件及制造工艺，开发了物料调质、喂料量、螺杆转速、挤压与冷却温度等智能控制操作系统，突破研制成功植物蛋白挤压装备1套。解决目前植物蛋白质构重组技术装备效率低、稳定性差、核心高端设备国外厂商垄断、缺乏多样化多层次产品的难题，帮助油脂加工企业提升全链产业质量效益.

主要优势：

挤压机先进制造技术研究，基于组织化大豆蛋白等不同物性食品对挤压关键部件的要求，应用模块化-柔性制造技术对螺杆构型及组合、膨化腔体、模头、切割装置等功能模块进行优化选择与重新组装，并结合软件模拟分析进行挤压设备系列化和模块化的设计与制造，完成组织化大豆蛋白挤压装备的系列化制造。

发展前景及合作模式：

该项目主在植物蛋白质构重组生人造肉中的关键单机，可实现的一键化开机、无人值机、智能监控的生产。预计10年后“替代肉类”的市场占比将从目前的不到1％提升到10％，超过万亿元人民币。越来越多的国内外企业开始瞄准这个万亿级市场。该技术可以通过技术转让或者设备购买等形式合作模式。